আমাদের সম্পর্কে
সব পণ্য
-
কোল্ড ঘূর্ণিত স্টেইনলেস স্টিল শীট
-
বিজোড় এস এস পাইপ
-
স্টেইনলেস স্টিল কয়েল
-
স্টেইনলেস স্টিল রাউন্ড বার
-
গ্যালভানাইজড স্টিল পাইপ
-
গ্যালভানাইজড স্টিল কয়েলস
-
গ্যালভানাইজড ইস্পাত শীট
-
PPGI স্টিল কয়েল
-
স্টিলের টিনের প্লেট
-
হালকা ইস্পাত স্কয়ার টিউব
-
কার্বন ইস্পাত কয়েলস
-
কার্বন স্টিল শীট
-
প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেট পরুন
-
অ্যালুমিনিয়াম স্টিল শীট
-
কপার স্টিলের পাইপ
-
কপার স্টিল বার
-
তামার পাত কুণ্ডলী
-
স্ট্রাকচারাল স্টিল প্রোফাইল
উৎপাদন লাইন
আমাদের কোম্পানি 10 বছরেরও বেশি সময় ধরে ইস্পাত শিল্পে নিয়োজিত রয়েছে।আমাদের গ্রাহকদের এবং কারখানার সাথে অভিজ্ঞতা এবং দৃ business় ব্যবসায়িক সম্পর্ক।এবং আমাদের পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে গ্যালভানাইজড স্টিল শীট, প্যাটার্নড গ্যালভানাইজড স্টিল প্লেট, এঙ্গেল স্টিল, গ্যালভানাইজড স্টিল কয়েল, গ্যালভানাইজড স্কয়ার পাইপ, গ্যালভানাইজড এঞ্জেল বার, গ্যালভানাইজড চ্যানেল স্টিল, অ্যালয় প্লেট, হাই-প্রেসার ভেসেল প্লেট, গ্যালভানাইজড স্টিল পাইপ এবং হার্ডক্স পরিধান প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেট ।
ইস্পাত তৈরির প্রধান কাজ হল ইস্পাতের কার্বন এবং অ্যালোয়িং উপাদানের উপাদানগুলিকে সুনির্দিষ্ট সীমার মধ্যে স্টিলের তৈরি মানের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা এবং পি, এস, এইচ, ও এর মতো অমেধ্যের সামগ্রী হ্রাস করা। , এবং সীমার অধীনে অনুমোদিত এন।ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়া মূলত একটি জারণ প্রক্রিয়া।চার্জের অতিরিক্ত কার্বন অক্সিডাইজড হয় এবং সিও গ্যাসে পোড়ায় পালানোর জন্য, এবং অন্যান্য সি, পি, এমএন এবং অন্যান্য উপাদান অক্সিডাইজড হয়ে স্ল্যাগে প্রবেশ করে।S এর কিছু অংশ গলানো স্ল্যাগে প্রবেশ করে এবং এর কিছু অংশ SO2 উৎপন্ন করে এবং নির্গত হয়।যখন গলিত স্টিলের গঠন এবং তাপমাত্রা প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়ায় পৌঁছায়, তখন ইস্পাতটি ট্যাপ করা যায়।কিন্তু ইস্পাতের অতিরিক্ত অক্সিজেন অপসারণ এবং এর সামগ্রিক রাসায়নিক গঠন সমন্বয় করার জন্য, ডিওক্সিডাইজার এবং লোহার মিশ্রণ বা খাদ উপাদান যোগ করা যেতে পারে।
ডেসালফুরাইজেশন এবং স্লাগ ব্লকিংয়ের মতো ধারাবাহিক চিকিত্সার পরে, বিতরণ করা গলিত লোহাটি মূল চার্জ হিসাবে কনভার্টারে েলে দেওয়া যেতে পারে।এছাড়াও, স্ক্র্যাপ স্টিলের 10% এরও কম যোগ করা হবে।তারপর, অক্সিজেন জ্বালানোর জন্য কনভার্টারে উড়িয়ে দেওয়া হয়, গলিত লোহার অতিরিক্ত কার্বন অক্সিডাইজড হবে এবং প্রচুর পরিমাণে তাপ নির্গত হবে।যখন প্রোবটি আমাদের পূর্বনির্ধারিত কম কার্বন কন্টেন্ট পরিমাপ করে, তখন এটি অক্সিজেন এবং ট্যাপ স্টিলের প্রবাহ বন্ধ করবে।সাধারণত, ল্যাডেলে ডিওক্সিডেশন এবং কম্পোজিশন অ্যাডজাস্টমেন্টের মতো অপারেশন প্রয়োজন হয়;তারপর গলিত স্টিলের পৃষ্ঠে কার্বনাইজড চালের ভুষি নিক্ষেপ করা হয় যাতে গলিত ইস্পাতকে আবার অক্সিডাইজ করা থেকে বিরত রাখা যায় এবং এটি ক্রমাগত কাস্টিং বা ডাই কাস্টিং এলাকায় পাঠানো যেতে পারে।উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু স্টিল গ্রেডের জন্য, আপনি নীচের আর্গন ব্লোয়িং, আরএইচ ভ্যাকুয়াম ট্রিটমেন্ট, পাউডার স্প্রে (এসআই-সিএ পাউডার এবং সংশোধিত চুন স্প্রে) বৃদ্ধি করতে পারেন, যা ইস্পাতের গ্যাস এবং অন্তর্ভুক্তি সামগ্রী কার্যকরভাবে কমাতে পারে এবং আরও কমিয়ে দিতে পারে কার্বন এবং সালফার হ্রাস।চুল্লির বাইরে এই পরিমার্জনামূলক ব্যবস্থাগুলির পরে, উচ্চ মানের স্টিলের জন্য আমাদের চাহিদা মেটাতে অবশেষে রচনাটি সূক্ষ্মভাবে সুরক্ষিত করা যেতে পারে।
ইস্পাতের প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি：
ঘূর্ণায়মান: ধাতব ফাঁকাটি ঘূর্ণায়মান রোলগুলির মধ্যে একটি ফাঁক দিয়ে পাস করা হয় (এটি প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন আকারের হতে পারে)।রোলগুলির সংকোচনের কারণে, উপাদানটির ক্রস-সেকশন হ্রাস পায় এবং দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায়।এটি ইস্পাত উৎপাদনের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত উত্পাদন।পদ্ধতি, প্রধানত প্রোফাইল, প্লেট এবং পাইপ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।কোল্ড রোলিং এবং হট রোলিংয়ে বিভক্ত।
জালিয়াতি: একটি চাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা একটি ফোর্জিং হাতুড়ির পারস্পরিক প্রভাব বা একটি প্রেসের চাপ ব্যবহার করে খালিটিকে আমাদের প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারে পরিবর্তন করে।সাধারণত ফ্রি ফোর্জিং এবং ডাই ফরজিংয়ে বিভক্ত, এটি প্রায়শই অপেক্ষাকৃত বড় ক্রস-সেকশনাল মাত্রা সহ কিছু বড় উপকরণ, বিলেট এবং অন্যান্য উপকরণ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
অঙ্কন: এটি একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যার মধ্যে ঘূর্ণিত ধাতব খালি (ফর্ম, টিউব, পণ্য ইত্যাদি) ক্রস সেকশন কমাতে এবং দৈর্ঘ্য বাড়ানোর জন্য একটি ডাই হোল দিয়ে টানা হয়।এই পদ্ধতিটি সর্বাধিক ঠান্ডা কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়।
এক্সট্রুশন: এটি একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেখানে ধাতু একটি বন্ধ এক্সট্রুশন সিলিন্ডারে স্থাপন করা হয় এবং একই প্রকারের আকৃতি এবং আকারের সমাপ্ত পণ্য প্রাপ্তির জন্য একটি নির্ধারিত ডাই হোল থেকে ধাতু বের করার জন্য চাপ প্রয়োগ করা হয়।এই ধরণের উত্পাদন পদ্ধতি বেশিরভাগ অ লৌহঘটিত ধাতু ধাতব উপাদান তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
ই এম / ODM থেকে ইনকয়েরি
উৎপাদন সংরক্ষণ
কার্বন, স্টেইনলেস এবং অ্যালুমিনিয়াম লম্বা পণ্যগুলিকে কাস্টম দৈর্ঘ্যে কাটাতে উৎপাদন করাত ব্যবহার করা হয়।সাভিং সহনশীলতা সাধারণত +/- 1/16 ", বিভিন্ন পণ্য এবং সমাপ্ত দৈর্ঘ্যের জন্য বৈচিত্র্য সম্ভব।
মিটার কাটিং
সোজা কাটিয়া ছাড়াও, O'Neal ইস্পাত miter মান এবং যৌগিক miter কাটিং প্রস্তাব।মিটার সের কাটিং শেষ ব্যবহারকারীদের কিট আকারে সামগ্রী অর্ডার করতে এবং কাট-টু-লেন্থ এবং রেডি-টু-ওয়েল্ড টুকরা তাদের কাছে বিতরণ করতে দেয়।
মিটার কাটিং সাধারণত ব্যবহৃত হয়:
· Dingালাই এবং বানোয়াট
· ফ্রেম, টেবিল এবং কাঠামোগত কাজ
· যন্ত্র নির্মাণ
· অটোমেশন সরঞ্জাম
· কৃষি/শিল্প যন্ত্রপাতি মেরামত
প্লাজমা কাটিং
প্লাজমা কাটিং সাধারণত ½ ”ধাতুর পুরুত্বের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চমানের কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
প্লাজমা কাটিং সার্ভিসের সুবিধা
স্ট্যান্ডার্ড এবং হাই ডেফিনিশন প্লাজমা কাটিংয়ের বিভিন্ন সুবিধা হল:
· গতি - প্লাজমা কাটার কাটিং এবং ভেদ করার গতি অক্সি জ্বালানি কাটার চেয়ে কয়েকগুণ দ্রুত।দ্রুত কাটিং উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করে এবং গ্রাহকদের আরও সন্তুষ্ট করে কারণ এটি যন্ত্রাংশ সরবরাহ করতে সময় কমিয়ে দেয়।
· যথার্থতা - O'Neal ইস্পাতের প্লাজমা কাটিয়া সেবা অবিশ্বাস্যভাবে সঠিক।আমাদের বিশেষজ্ঞ অপারেটররা শিল্পের সবচেয়ে কঠোর সহনশীলতা অর্জন করতে পারে, যা সর্বোত্তম পণ্য সরবরাহ করে।
· বহুমুখিতা - প্লাজমা কাটিং বিভিন্ন ধরণের ধাতু যেমন কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং আরও অনেক কিছু কাটাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
· খরচ-কার্যকারিতা-ও'নিলের প্লাজমা কাটার পরিষেবাগুলির সাথে আসা গতি, নির্ভুলতা এবং বহুমুখিতা একটি খুব লাভজনক কাটিয়া পদ্ধতি।এটি সর্বনিম্ন খরচে সঠিক স্পেসিফিকেশনের জন্য উচ্চ সংজ্ঞা এবং কনট্যুর বেভেলিং ক্ষমতা প্রদান করে।
প্লাজমা কাটিং সাধারণভাবে নিম্নলিখিত শিল্পের উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়:
· কৃষি
· স্বয়ংচালিত
· বাণিজ্যিক নির্মাণ
· তরল সার
· সামুদ্রিক
· চিকিৎসা
· পেট্রোকেমিক্যাল
· চিহ্ন
স্ট্যান্ডার্ড প্লাজমা কাটিং স্পেসিফিকেশন
অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল এবং কার্বন স্টিলের জন্য হাই ডেফিনিশন প্লাজমা কাটিংয়ের স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন নিচে দেওয়া হল।
অক্সি-ফুয়েল কাটিং
অক্সি ফুয়েল কাটিং, যা শিখা কাটিয়া নামেও পরিচিত, সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত শিল্প তাপ কাটার প্রক্রিয়া।প্রক্রিয়াটি 5/8 "থেকে 12" পুরু পর্যন্ত কার্বন প্লেট কাটার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং বেশ কয়েকটি জ্বালানী এবং অগ্রভাগ নকশা বিকল্প রয়েছে যা কাটার গুণমান এবং গতি ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।এটি খরচ সাশ্রয়ী কারণ এটি ম্যানুয়ালি বা যান্ত্রিকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
O'Neal DXF বা ম্যানুয়াল প্রোগ্রামিং ব্যবহার করে আপনার অঙ্কন থেকে অংশগুলি কেটে ফেলতে পারে।
অক্সি জ্বালানি কাটার প্রক্রিয়া
অক্সিজেন এবং নির্বাচিত জ্বালানি গ্যাসের মিশ্রণ ধাতুকে তার ইগনিশন তাপমাত্রায় প্রিহিট করে (যা তার গলনাঙ্ক থেকে অনেক নিচে)।খাঁটি অক্সিজেনের একটি জেট প্রিহিট করা এলাকায় পরিচালিত হয়, যা অক্সিজেন এবং ধাতুর মধ্যে একটি তীব্র এক্সোথার্মিক রাসায়নিক বিক্রিয়াকে স্ল্যাগ বা আয়রন অক্সাইড তৈরি করে।অক্সিজেন জেট তখন এই লোহা অক্সাইডকে উড়িয়ে দেয়, যা জেটটিকে উপাদান দিয়ে ছিদ্র করতে দেয় এবং ধাতু দিয়ে কেটে যেতে থাকে।
অক্সি জ্বালানী কাটার জন্য, প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা প্রয়োজন:
· উপাদানটির ইগনিশন তাপমাত্রা তার গলনাঙ্ক থেকে কম হতে হবে।যদি তা না হয়, তাহলে কোন শিখা কাটার আগে উপাদান গলে যাবে।
· অক্সাইডের গলনাঙ্ক অক্সিজেন জেটকে উড়িয়ে দিতে সক্ষম করার জন্য আশেপাশের উপাদানের গলনাঙ্ক থেকে কম হতে হবে।
The জেট এবং ধাতুর মধ্যে জারণ প্রতিক্রিয়া ইগনিশন তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য পর্যাপ্ত হতে হবে।
· অল্প পরিমাণে গ্যাসীয় বিক্রিয়া পণ্য তৈরি করা উচিত যাতে কাটা অক্সিজেন কোনোভাবেই পাতলা না হয়।
অক্সি জ্বালানি কাটার জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত জ্বালানি গ্যাসগুলি হল:
Ce এসিটিলিন
Pan প্রোপেন
MAPP (মিথাইলাসিটিলিন-প্রোপাদিন)
· প্রোপিলিন
· প্রাকৃতিক গ্যাস
অক্সি ফুয়েল কাটিং কেন?
অক্সি জ্বালানি কাটা টেবিলে খরচ-কার্যকারিতার চেয়ে অনেক বেশি নিয়ে আসে।এটি উচ্চমানের কাটা এবং মসৃণ, বস্তুগত উপরিভাগে কাটা উল্লম্ব প্লেন সরবরাহ করে।প্রক্রিয়াটির উচ্চ তাপ ইনপুট প্রভাবিত তাপের এলাকায় কার্বনাইজিং এবং শক্ত হওয়ার অনুমতি দেয়।
ধাতু শিয়ারিং
মেটাল শিয়ারিং হল মেটাল ফ্যাব্রিকিং প্রক্রিয়া যা ফ্ল্যাট মেটাল স্টকে সোজা লাইন কাটার জন্য।
শিয়ারিং প্রক্রিয়ায় একটি উপরের এবং নিম্ন এবং ব্লেড একে অপরকে বাধ্য করে, তাদের মধ্যে একটি স্থান একটি প্রয়োজনীয় অফসেট দ্বারা পূর্বনির্ধারিত।এটি স্ট্যাম্পিং বা প্রেসিং প্রসেসের জন্য স্টক প্রস্তুত করার একটি প্রাথমিক ধাপ এবং এটি একটি বড় স্টক থেকে রোল স্টকের মত আকারের শীট মেটাল কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।
মেটাল শিয়ারিং প্রসেস এট্রিবিউটস
Flat সমতল শীট স্টক উপর সরল রেখা কাটা করার ক্ষমতা প্রদান করে
· ধাতু দুটি ব্লেডের মধ্যে স্থাপন করা হয়: একটি উপরের এবং একটি নীচের ফলক।একটি ব্লেড সাধারণত স্থির থাকবে।
A একটি মেশিনে স্থান নেয় যা সাধারণত পাওয়ার শিয়ার বা স্কয়ারিং শিয়ার নামে পরিচিত।এই মেশিনটি ম্যানুয়ালি বা হাইড্রোলিক, ইলেকট্রিক বা বায়ুসংক্রান্ত শক্তি দিয়ে চালানো যায়।
A একটি সময়ে তুলনামূলকভাবে ছোট দৈর্ঘ্যের উপাদানগুলি কাটাতে পারে কারণ শিয়ারিং ব্লেডগুলি একটি কোণে মাউন্ট করা যায়।এটি প্রতিটি প্রকল্পের জন্য প্রয়োজনীয় সামগ্রিক শিয়ারিং ফোর্স হ্রাস করে।
· এটি দাগযুক্ত এবং বিকৃত ধাতব প্রান্তগুলির একটি ট্রেডমার্ক উত্পাদন আছে।
O'Neal কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম শীট এবং প্লেট পণ্যের জন্য ধাতু শিয়ারিং সেবা প্রদান করে যা ½ ”বা কম পুরু।পুনরায় স্কোয়ারিং, যা কঠোর সহনশীলতার অনুমতি দেয়, এছাড়াও উপলব্ধ।
লেজারের কাটিং
লেজার কাটিং অপটিক্সের মাধ্যমে একটি উচ্চ ক্ষমতার লেজার আউটপুট নির্দেশ করে কাজ করে।O'Neal কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামের শীট এবং প্লেটগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য উচ্চমানের ইস্পাত লেজার কাটার পরিষেবা সরবরাহ করে।স্টিল লেজারগুলি একটি পরিষ্কার কাটা প্রদান করার জন্য রশ্মির সরু অংশকে সঠিকভাবে নির্দেশ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।অন্যান্য শিখা কাটার প্রক্রিয়ার তুলনায়, লেজার কাটিংয়ের ক্ষুদ্রতম তাপ আক্রান্ত কাটিং জোন রয়েছে।
স্টিল লেজার কাটিং এর সুবিধা:
High উচ্চ মানের, নির্ভুল কাট জন্য সর্বোচ্চ সম্ভাব্য স্তরের নির্ভুলতা জন্য নির্মিত
Cutting উচ্চ কাটিয়া গতি
· ন্যূনতম পরিষ্কার
· সংকীর্ণ kerf প্রস্থ
Edge উন্নত প্রান্ত মানের
Customer গ্রাহকের চাহিদা অনুসারে জটিল আকৃতি কাটাতে পারে
সিএনসি ফর্মিং
আমাদের CNC প্রেস ব্রেক ব্যবহার করে CNC গঠন।সিএনসি প্রোগ্রামিং আপনার প্রোডাকশন চলাকালীন সামঞ্জস্যপূর্ণ শেষ পণ্যগুলির জন্য কম্পিউটার প্রোগ্রাম করার জন্য বেন্ড সিকোয়েন্সগুলিকে অনুমতি দেয়।কার্বন, স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম পণ্যের জন্য ফর্মিং পরিষেবা পাওয়া যায়।
স্টিল প্রসেসিং সার্ভিস
আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় কাস্টম আকার বা আকৃতি প্রদান করার জন্য প্রক্রিয়াকরণ পরিষেবাগুলি কাটা এবং গঠন করা।আমরা প্রস্তাব করছি: